食品和饮料罐是专门设计用于包装食品和饮料的容器，它们具有多种类型和特点。以下是一些关键点：

材料：食品和饮料罐通常使用的材料包括镀锡薄板（马口铁）、镀铬薄板和铝合金薄板。镀锡薄板的品质随着镀锡技术提高，镀层厚度不断减少，板厚也从0.3mm降至0.15mm，甚至更薄。

罐型结构：食品和饮料罐分为二片罐和三片罐。二片罐由罐身和罐底为一片，罐盖为一片组成；而三片罐由罐身、罐底和罐盖三片组成。

制罐工艺：传统三片罐的制罐工艺已经从锡焊罐发展到粘接罐，70年代开发了电阻焊罐，并在全世界迅速推广。

罐盖设计：二片罐和三片罐的罐盖均有普通盖和易开盖两种。易开盖设计便于消费者开启 。

密封性：各种罐盖和罐底的边沿需要涂密封胶，通过封罐机上的滚轮挤压形成二重卷边以实现密封；

罐体应用：食品罐、饮料罐的形式多样，可以根据包装物的特性进行选择。例如，一般马口铁罐适用于大多数水果、蔬菜及肉类罐头；素铁罐适用于浅色水果；而高锡含量铁罐或特殊涂料罐适用于有特殊要求的食品，如磨菇、芦笋、番茄制品等；

环保和创新：金属罐的内外壁涂料方面，2片罐已全部实现水性化，3片罐正在开发新型涂料，如高固体涂料、水性涂料、粉末涂料等，以应对环境污染和能源问题；

玻璃瓶包装：虽然玻璃瓶不是金属罐，但作为食品和饮料的传统包装材料，玻璃瓶因其无毒无味、透明美观、阻隔性好等优点而被广泛使用；

塑料瓶包装：塑料瓶，尤其是PET材料的塑料瓶，因其轻便、透明、可回收等特性，在饮料行业中也非常普遍；

在选择食品和饮料罐时，需要考虑包装内容物特性、包装材料、密封性、易开启性以及环保因素，不同的罐型和材料可以满足不同食品和饮料的包装需求。

"两片罐"通常指的是由两个主要部分组成的罐子，即罐体和盖子。这种设计使得罐子易于打开和关闭，并且可以提供良好的密封性，保持罐内物品的新鲜度。两片罐广泛应用于食品、饮料其他需要密封保存的产品包装。

*两片罐工艺图

铝材涂油：为满足后续工序的润滑及提高生产效率，将铝卷材进行预涂油。

冲杯成型：将铝卷材进给到位，润滑的铝材经落料，深冲而成杯状。

拉伸成型：将铝杯进行冲压成罐，通过拉伸环的尺寸变化，实现对罐壁的变薄拉伸，最后通过冲头与底模的冲压作用形成罐底。

修边：对拉伸的罐子罐口进行剪切，以达到罐口平整及罐身高度控制的目的。

清洗：对修边后的罐子进行清洗，除去有机污物和金属氧化物，并为彩印及内喷涂做准备。

烘干：将清洗后的罐子进行烘干。

印刷：将需要的图案通过油墨机及转印设备印刷在罐身表面的过程，并在表面及罐底部涂上一层光油，提供保护和抗磨性。

PINOVEN：将印刷完的罐子进行预烘干。

内喷涂：在罐内表面涂上一层涂料，使得将来灌装的饮料和罐内表面完全隔离，以保证内容物的绝对安全性。

IBO：经内喷涂的罐子进入内喷涂烘箱进行完全烘干。

缩颈、翻边、光检：罐体进入缩颈翻边机，在罐口处涂上罐口蜡，经过多次缩颈，最终缩到需要的罐口直径；然后将罐口生成一个向外的翻边，用于在灌装后与盖子进行密封连接。罐子在翻边后通过光检机，把有沙眼、针孔、 破裂等的罐剔除。   

外检、照相：通过视像检测，照相检测，剔除杂罐、混罐和印刷不全等质量异常以及内部有污染物的罐子。

打包入库：经过检验合格的产品通过码垛、捆扎、缠膜之后打包入库。

3片罐，也称为三片罐或三片式罐，是一种金属罐的构造方式，由三个主要部分组成：罐底、罐体和罐盖。

这种罐子的特点是罐底和罐盖是单独制造的，然后与罐体焊接或粘合在一起。与2片罐相比，3片罐的制造过程更为复杂，但它们可以提供更好的密封性和更强的结构稳定性。

3片罐的制造过程通常包括以下步骤：

罐底制造：首先制造罐底，通常是通过冲压金属板形成。

罐体制造：然后制造罐体，这通常是通过将金属板卷成圆筒形，然后焊接或缝合边缘来完成。

罐盖制造：最后制造罐盖，这可以是平盖或带有特殊设计的盖子，如易拉盖。

组装：将罐底、罐体和罐盖组装在一起，可能需要焊接或使用密封胶。

3片罐广泛应用于食品、饮料、化工产品和其他需要良好密封和保护的产品包装。它们可以提供较长的保质期和较好的防腐蚀性能。

 *三片饮料罐工艺流程图

*三片食品罐工艺流程图

三片罐工艺流程中各环节的工艺特点说明

剪板：按产品规格要求，将大尺寸的彩印铁剪裁成符合工艺要求的小片铁。

焊接：经剪裁后的小片彩印铁，经过预卷、成圆后利用电阻热把搭接在一起的马口铁加热成塑性状态，使用马口铁粘接在一起的过程。

内外补涂：经过焊接的金属罐，焊缝处存在金属暴露，为保护内容物的质量和罐体外观质量而采取的一种粉末静电喷涂与液体滚涂的补涂工艺。   

缩颈翻边：改变罐口直径以增加罐体强度与美观度的过程为缩颈；对缩颈后的罐体两端进行向外翻展的操作称为翻边，以为封盖工序做准备。

封顶/底盖：把盖子与罐体结合到一起的过程，从而达到一端密封的目的。

检漏：为保证罐体密封性，通过检漏机来剔除密封不合格的产品。

全喷：为预防强酸性、强腐蚀性内容物对于罐体内壁的腐蚀以及弥补在前道工序中对罐体内壁涂膜的损伤，在罐体内壁上进行全喷涂的过程。

烘干：将喷涂后的空罐通过专用的烘干设备进行烘干固化的过程，以使全喷涂料固化在罐体内壁上。

集罐：经全喷固化后的成品罐，通过专用集罐设备进行收集和打包的过程。

成品、入库：检验合格的产品登记入库的过程。

来源：有机涂料

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